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聚苯硫醚纖維(PPS)纖維具有較好的耐腐蝕、耐溫、耐氧化、耐水解性能，其在袋式除塵領(lǐng)域，特別是在燃煤電廠的除塵技術(shù)中得到了廣泛的使用。然而，相對(duì)國外使用PPS過濾材料比較穩(wěn)定，濾袋壽命一般超過3萬小時(shí)的實(shí)踐，國內(nèi)燃煤電廠袋式除塵技術(shù)應(yīng)用中的 PPS材質(zhì)濾料卻時(shí)常出現(xiàn)使用周期短、濾袋更換頻繁等問題。究其原因，一方面是由于我國發(fā)電設(shè)備新舊不一，所用煤質(zhì)良莠不齊，硫分高，致使煙道氣體成分復(fù)雜，含氧量、溫度高低不等原因所致。另一方面，是由于該纖維的抗氧化、耐腐蝕性能在高溫狀態(tài)下呈現(xiàn)耐化學(xué)性能下降，導(dǎo)致濾料纖維層因氧化或腐蝕而碳化失強(qiáng)，進(jìn)而碎化、剝落導(dǎo)致濾袋失效。因此，業(yè)內(nèi)實(shí)踐證實(shí)，PPS材質(zhì)的濾袋使用條件是較為嚴(yán)苛的:煙氣中含氧量低于8%，煙氣溫度低于160℃;在160-190℃工況中，整個(gè)壽命期限內(nèi)不得超過200小時(shí)，瞬時(shí)(≤5分鐘/次)溫度200℃，且在整個(gè)壽命期內(nèi)不得超過3次。此外，PPS材質(zhì)濾袋的使用對(duì)系統(tǒng)的漏風(fēng)率及開停機(jī)次數(shù)也有嚴(yán)格的要求。也正因如此，相比燃煤鍋爐工況更加復(fù)雜的垃圾焚燒、高爐煤氣、水泥窯頭等除塵領(lǐng)域，PPS 材質(zhì)濾料的應(yīng)用受到了限制。

我們從纖維的分子結(jié)構(gòu)上分析，PPS纖維的劣化失效主要因其高分子鏈在高溫和強(qiáng)氧化劑作用下發(fā)生了斷裂和降解，這種氧化作用主要發(fā)生在PPS分子結(jié)構(gòu)中相對(duì)較為活潑的硫原子，其易被氧及氧化性物質(zhì)氧化，使纖維分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生扭曲變形甚至斷裂,從而使纖維強(qiáng)力下降、劣化失效。

為增強(qiáng)PPS纖維的抗氧化性，我們?cè)O(shè)計(jì)了以硼及其化合物為催化劑的氧化性有機(jī)酸液相改性體系，使PPS纖維分子中硫原子失去活性，分子鏈發(fā)生交聯(lián)，賦予纖維優(yōu)異的抗氧化性、耐溫性及耐化學(xué)性。

改性纖維除具有良好的抗氧化性能之外，在耐腐蝕、阻燃等性能方面也有顯著的改善。同時(shí)，高溫除塵布袋廠家世傾環(huán)?？萍技骖櫪w維后期生產(chǎn)的可行性，在柔軟、可梳理，纖維強(qiáng)力保持等方面也進(jìn)行了不間斷的改進(jìn)。