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陶瓷纖維濾管，它是由硅酸鋁纖維經(jīng)過(guò)真空抽濾成型制成的多層過(guò)濾結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)多孔膜，由支撐體和過(guò)濾膜組成。支撐體分多層，由內(nèi)到外呈階梯式分布，避免個(gè)別粉體進(jìn)入過(guò)濾體造成堵塞濾管失效。過(guò)濾膜根據(jù)粉體粒徑分布，采用不同的膜孔，保證達(dá)到預(yù)期的過(guò)濾效率，同時(shí)濾膜質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨，與支撐體結(jié)合非常致密。作為良好的催化劑載體，納米催化劑通過(guò)內(nèi)嵌入到陶瓷濾管內(nèi)壁處，從而制成塵硝一體化陶瓷濾管，由于催化劑在陶瓷濾管內(nèi)壁，相較于傳統(tǒng)蜂窩式催化劑，避免了催化劑中毒等問(wèn)題。

在有色金屬冶煉行業(yè)中，高溫除塵布袋是處理熔煉、精煉、電解等工序產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂头蹓m的關(guān)鍵設(shè)備。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格和技術(shù)的進(jìn)步，除塵布袋在有色金屬冶煉廠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

隨著工業(yè)化發(fā)展的不斷推進(jìn)，水泥作為重要的建筑材料，其生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題也日益顯著，物料研磨煅燒過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的含塵氣體，對(duì)環(huán)境造成污染的同時(shí)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行和人員的健康也造成影響。因此，除塵布袋在水泥生產(chǎn)過(guò)程中起著非常至關(guān)重要的作用。

聚苯硫醚纖維(PPS)纖維具有較好的耐腐蝕、耐溫、耐氧化、耐水解性能，其在袋式除塵領(lǐng)域，特別是在燃煤電廠的除塵技術(shù)中得到了廣泛的使用。然而，相對(duì)國(guó)外使用PPS過(guò)

電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中粉塵、氟化物是主要污染物，面對(duì)碳達(dá)峰、碳中和要求，電解鋁煙氣凈化技術(shù)需要?jiǎng)?chuàng)新思維。一是從

2020年全球有色金屬年總產(chǎn)量在1.2億噸左右，2020年我國(guó)有色金屬年產(chǎn)量達(dá)到6168萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)5.5%，產(chǎn)量已超過(guò)國(guó)外其他國(guó)家的產(chǎn)量總和，其中，原鋁產(chǎn)量

袋式除塵器在國(guó)外現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用，然而袋式除塵器在運(yùn)行的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生大量破損的廢舊除塵濾袋，這些廢舊濾袋大多數(shù)是由合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中

常溫化纖常溫三劍客:PET、PP、DT(1)PET(聚酯纖維)商品名稱(chēng)是滌綸，在化纖中較為常見(jiàn)，具有許多優(yōu)異的性能，如耐磨性好、耐沖擊性好、耐腐蝕，對(duì)酸較穩(wěn)定，

生產(chǎn)工藝(1)針刺無(wú)紡布:針刺技術(shù)是占比多的濾料生產(chǎn)技術(shù)，尤其在歐洲普遍采用該方法。針刺無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝流程為:先將纖維原料投入開(kāi)包機(jī)，經(jīng)打手作用后進(jìn)入粗開(kāi)松機(jī)

隨著全球經(jīng)濟(jì)和科技的快速發(fā)展，人類(lèi)歷史先后迎來(lái)了四次工業(yè)化革命。每一次工業(yè)革命的升級(jí)，都伴隨著工業(yè)“三廢”(廢氣、廢水、廢料)等污染物的

我國(guó)濾料的發(fā)展可分為四個(gè)時(shí)期：從1950年代至1980年代，為濾料起步階段，表現(xiàn)為自主研發(fā)、小規(guī)模應(yīng)用濾料階段，濾料的主要種類(lèi)為機(jī)織布;第二時(shí)期是從1980年代

從發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，大氣污染治理基本按煙氣除塵-煙氣脫硫-煙氣脫硝-VOCs的順序推進(jìn)，VOCs治理市場(chǎng)來(lái)得晚但后勁足，發(fā)展周期較長(zhǎng)。揮發(fā)性有機(jī)物，即VOCs